塑料制品出现拉伤的原因和解决方法有哪些?

塑料零件脱模时，如果塑料制品模具腔侧面有较深的线条，但模具腔的脱模斜度不够大，则塑料零件脱模腔后会出现模糊的线条，称为拉伤或拖花。

塑料部件拉伤的主要原因是注射压力或压力保护过大，模腔内线路过深。具体原因及改进方法如下：

1.模腔内有毛刺(倒扣):省去模腔内的毛刺(倒扣)。

2.注射压力或压力过大：降低注射压力或压力。

3.模腔脱模斜度不足：增加模腔脱模斜度。

4.模腔内蚀纹过粗：将粗纹改为幼纹或光滑台阶结构。

5.锁模力过大(模腔变形):酌情减少锁模力，防止模腔变形。

6.前模温度过高或冷却时间不足：降低模腔温度或延长冷却时间。

7.模具开启速度过快：减慢开启速度。

8.锁模末端速度过快：锁模末端速度过快（模腔碰撞坍塌）：减慢锁模末端速度，防止型腔坍塌。

以上是塑料制品拉伤的原因和解决方案。